热压成型机:
该设备适用于MSC、BMS系列的高分子塑料、树脂产品、橡胶、胶木、砂轮、胶合板和金属压延制品等各种热固性制品的自动化生产。
设备采用微电脑控制,各工作环节参数可根据客户生产需要进行自动调节。可自动压力补偿、调节放气时间和放气次数、加热温度、硫化时间等。加热系统采用微电脑分区智能控制。保证设备加热区域温度一致。减少耗能耗时,保证产品稳定性。同时该机加热系统和模具完全分开,降低了模具制造成本,延长模具适用时间,使模具的更换安装来的更简单易行。
该设备可压制多种材料真正做到一机多用。压制过程进出料实现了自动化,大大提高了生产进度,降低了人工成本。
参数parameter 型号
4063100160200315500
公称力40063010001600200031505000
顶出力ejector forceKN631002502504006301000
液体工作压力Maximum working pressure of liquidMPa25252626252828
滑块行程400450500500700800900
开口高度600710800900112012501500
工作台尺寸前后40050063080090012001400
左右40050063080090012001400
顶出行程120160200200250300300
滑块行程空程下行40407640>100>100100
工作10101515885
回程60608560100100100
机床外形尺寸前后front andback1484190025002076278031004100
左右135050014301600212021202420
高2406243032003330390048755348
电机功率152244
总重量T.0101530
陶瓷压片机:
该压片机自动化程度高,具有在安全生产提高生产率的同时节省材料,省工、省时、一机多用的特点,是干压陶瓷、磁性材料成型机械。该压片机精度高,压片稳定,性能好,成品率高。关键位置采用机械和电气双重控制,所有动作都可以通过PLC调到生产状态。
工作压力 20T上冲行程; 110mm装料高度80mm4;下模直径115mm;压片直径65mm;产量2035;产品误差±0.02;电机功率4KW;外观尺寸210010501000。
该压片机主要技术参数:
转盘上冲模数: 19
压片压力: 40千牛
压片直径: 12mm
充填深度: 15 mm
片剂厚度范围: 6 mm
上下冲杆直径: 22 mm
上下冲杆长度: 115 mm
中模直径: 26mm
中模厚度: 22mm
蜗轮传动比:1∶324
转盘转数变换: 20 -40转/分
压制片剂产量: 4万片/h
机器净重:560kg
机传高度: 1600mm
机器长宽:880750 mm
电动机功率: 2.2kw
转速:960转/分
电压:380v
使用说明
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和难以成型的物料。适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件。借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。
砂轮压片机:
THP-20砂轮压片机适合各种粉末、颗粒状,压片成型中小型生产。工作连续自动化。可随意
更换不同形状模具,调节20吨范围内压力大小。该压片机自动化程度高,省工、省时等特点!
构造说明
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有械杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护件和冲模模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形,周围嵌有经过热处理的导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转,而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置
转盘为一整体铸件,周围有19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置19付冲模,整体套在固定立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有手柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法,在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子的流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形,长方形槽内装下压轮,其平面上装有一副经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动,轨导的末端有一个圆孔,用圆面积片盖着,为装置下冲之用,下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。
7、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少,在圆盘右边装有0-15表尺为充填量,单位为毫米。
8、机座及电动机装置
机座为一立体方箱形,电动机装在座内的活动板上,凋节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表,按钮开关和红绿指示灯,不电源接通时红灯亮。表示线路有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。
9、吸粉器装置
吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上面为滤粉室,内有圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中,气体即转弯上升通过滤粉袋排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排出,注意门和粉管等腰三角形装置,其结合处漏气,否则会影响吸粉的效能。
10、C型无级变速轮装置
它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变。而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到一定范围的无级变速要求。
